Punto di forza
Qualità
Il tema della qualità nell’azienda Colben è un argomento che abbraccia a 360° l’intera attività. La qualità rappresenta il parametro che guida tutte le fasi del ciclo di vita di un prodotto: parte dall’analisi della richiesta del cliente e si conclude alla consegna e alla verifica finale del prodotto.
In Colben il processo del miglioramento continuo è parte integrante dell’operato quotidiano. La formazione delle competenze, l’applicazione del metodo PDCA, delle 5S e della Lean Production sono i pilastri portanti per il raggiungimento degli ottimi risultati della squadra.
Metrologia
L’azienda dispone di una sala metrologica dedicata alla rilevazione dimensionale di piccoli particolari e alla corretta conservazione degli strumenti di misura.
I componenti che non possono essere introdotti nella sala vengono misurati nell’area produttiva, dove la temperatura è costantemente monitorata attraverso un avanzato sistema di climatizzazione dell’intera struttura.
Tra i vari strumenti di misura Colben dispone del sistema API corredato di Probe per misurazioni precise su particolari di medie /grandi dimensioni e per la creazione mesh e nuvole di punti.
L’impianto Soraluce FS100 consente di effettuare controlli dimensionali analoghi a quelli di una CMM tramite il software Hexagon e in conformità al nostro protocollo di verifica delle macchine.
Sala metrologica
- Ambiente a temperatura controllata con monitoraggio continuo.
- Umidità relativa mantenuta entro valori conformi agli standard metrologici.
- Accesso controllato e regolamentato per preservare le condizioni ambientali.
Strumentazione tarata con riferibilità metrologica
- Calibrazione periodica eseguita da laboratorio accreditato (ISO/IEC 17025).
- Rintracciabilità ai campioni primari e secondari nazionali/internazionali (riferibilità metrologica).
- Registro aggiornato delle tarature, con scadenze monitorate tramite sistema gestionale.
Laser Tracker API Radian Plus
- Sistema di misura ad alta precisione per rilievi dimensionali su grandi componenti.
- L’utilizzo del software Verisurf con Laser Tracker API Radian Plus offre controlli dimensionali e geometrici ad altissima precisione.
- Capacità di acquisizione rapida di dati 3D con elevata accuratezza.
- Utilizzato per allineamenti, controlli dimensionali e verifiche geometriche.
Programma Hexagon HxGN per misurazioni CMM su SORALUCE FS 100
- Integrazione diretta con SORALUCE FS 100 per misure in-process e post-process.
- Controllo e compensazione in tempo reale durante le lavorazioni.
- Gestione centralizzata dei dati di misura e analisi avanzate per la garanzia qualità e la reportistica.
- Espandibile per esecuzione di scansioni 3D.
Tracciabilità
L’intero processo di produzione di un articolo è studiato e definito dal team tecnico di Colben. Per ogni prodotto viene predisposta una cartella digitale denominata “commessa”, che raccoglie tutta la documentazione pertinente: dall’offerta al documento di trasporto, dall’acquisto del materiale alle relative certificazioni di origine, incluse procedure, progetti, acquisti, tempistiche di lavorazione e pianificazione, certificazione dei fornitori e report dimensionali di qualità.
Tutto ciò è reso possibile da un sistema informatico integrato che comprende ERP, MRP, MES, programmazione tecnica e rilievi dimensionali, al fine di garantire una filiera monitorata secondo i lead time stabiliti.
La marcatura del componente può essere effettuata tramite adesivo, targhetta identificativa o, se richiesto, mediante incisione diretta sul manufatto.
Questi processi vengono adottati per assicurare la piena tracciabilità dei prodotti, elemento ritenuto essenziale per garantire la certificazione e la conformità del prodotto finale.
Manutenzione Macchine Utensili
Un aspetto fondamentale per garantire l’elevata qualità del prodotto finale consiste nel mantenimento delle macchine utensili in condizioni ottimali sia dal punto di vista della manutenzione meccanica ed elettronica, sia sotto il profilo geometrico e dimensionale. Questo approccio consente di assicurare la massima efficienza nelle lavorazioni e il puntuale rispetto delle tempistiche di consegna.
La gestione della manutenzione avviene secondo un protocollo strutturato di manutenzione ordinaria, integrato da una pianificazione annuale che prevede gli interventi più critici.
L’azienda effettua periodicamente il monitoraggio della geometria delle macchine tramite sistemi laser API, con successiva verifica mediante barra calibrata; su richiesta, è possibile rilasciare certificati di conformità.